高压钢丝编织胶管的使用寿命和承压能力是会受作业环境影响，在运行过程中需要了解温度等的允许范围。[敏感词]介绍矿用高压胶管总成在使用时容易出现哪些问题？

矿用高压胶管总成及中间接头组件失效原因归纳如下：

1、液压(乳化液)系统压力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，额定压力高、流量大、压力脉动量大，管路各元件容易疲劳损坏。尤其是主供液管路，长时间在脉冲高压状态下工作，胶管的单薄环节，如密封圈、U型卡、接头等处发生故障几率要远高于支架内部高压胶管故障的发生频率，因为后者只在支架动作时才承受高压，作用时间很短，发生故障的机理不同。 

2、乳化液介质私度低、密度大、抗腐蚀性相对差，特别是不同矿区水质酸碱度差别很大，使用中管理不严，井下乳化液往往达不到规定的油水比例，橡胶临时处于这种介质的浸泡中，肯定会变质、硬化、老化。

3、由于井下设备的使用特点，介质清洁度较低，介质裹挟气体较多

①一方面易发生气蚀，气蚀发生时，压力峰值可超过1GPa;

②另一方面，高速大流量乳化液裹挟着细小杂质，冲击管路内外表和接头组件，会犁出一道道沟痕，发生拉丝侵蚀。

高压钢丝编织胶管内胶层的损坏加速了胶管编制钢丝网的腐蚀，降低了胶管的耐压强度。压力波对胶管总成及接头组件发生强大的冲击作用，并导致胶管总成及接头组件危险断面的断(破)裂。

4、煤矿生产环境粉尘多、湿度大，水为弱碱性。振动的管路与环境物体摩擦，使胶管表层橡胶磨损，接头组件外表防腐蚀层脱落，促进了损坏进程。

5、生产中间接头组件的工厂多为中小企业，受技术，设备，资金等条件制约。有些甚至不按图纸的工艺要求加工，高压胶管总成及管路辅件达不到技术要求，产品质量整齐不齐，强度低、寿命短、污染严重，为突发平安事故埋下隐患。

6、设计布局不合理，正常情况下胶管主要接受内部压力和弯曲外力，不正确的安装方式，使胶管临时处于额外附加力(拉力、扭转力)作用，降低了胶管总成的使用寿命。

7、失效管路元件超寿命使用

由于无法检验和准确判断胶管和管路元件是否失效或达到使用寿命，现场存在大量超寿命使用的元件，这些高压钢丝编织胶管往往容易在使用过程中失效，导致故障率增加。