异型橡胶管在加工时，涉及多个环节和复杂的技术要求，以确保产品的性能和质量。这些要求涵盖了从原材料选择到成品的检验和包装，每一步都至关重要。以下是异型橡胶管在加工时的具体要求：

一、原材料选择

异型橡胶管的原材料主要是橡胶，根据使用环境和性能要求的不同，橡胶的种类和配方也会有所不同，常用的橡胶材料包括天然橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等。在选择橡胶材料时，需要考虑其耐磨性、耐温性、抗老化性能以及耐介质性能。例如，用于燃油输送的胶管，需要用高丙烯腈的丁腈橡胶作内胶，以确保其耐燃油性能。

此外，为了增强橡胶管的物理机械性能，通常会加入补强剂和填充剂。补强剂如炭黑、白炭黑等，可以显著提高橡胶的拉伸强度和撕裂强度。填充剂如碳酸钙、陶土等，不仅可以降低成本，还可以改善橡胶的加工性能和制品的尺寸稳定性。

二、挤出工艺

异型橡胶管的挤出工艺是其加工过程中的关键环节，挤出过程是将橡胶材料通过挤出机的螺杆和机筒的剪切、压缩和塑化作用，使其形成连续的管状坯料。在挤出过程中，需要严格控制挤出温度、螺杆转速、喂料量等工艺参数，以确保挤出管坯的尺寸精度和表面质量。

挤出后的管坯需要进行停放和冷却，以消除其内应力和提高尺寸稳定性。停放时间的长短取决于橡胶的种类和配方，以及挤出管的尺寸和形状。

三、裁切与穿模

裁切是将挤出后的管坯按照规定的长度进行切割，以满足后续加工和使用的需要。裁切过程中需要确保切割面的平整度和垂直度，以及切割长度的准确性。

穿模是将裁切后的管坯穿过模具，以形成所需的异型截面形状。模具的设计和制造精度对产品的形状和尺寸精度有着至关重要的影响。因此，在穿模过程中，需要严格控制模具的温度、压力和穿模速度等工艺参数，以确保管坯能够顺利穿过模具并形成所需的形状。

四、硫化工艺

硫化是异型橡胶管加工过程中的一道关键工序，硫化过程中，橡胶分子链之间会发生交联反应，形成三维网络结构，从而使橡胶管获得所需的物理机械性能和化学稳定性。

硫化方式有多种，包括蒸汽硫化、热水硫化、盐浴硫化等。根据橡胶的种类和配方以及产品的形状和尺寸，选择合适的硫化方式和工艺参数至关重要。硫化过程中需要严格控制硫化温度、硫化时间和硫化压力等工艺参数，以确保硫化效果的均匀性和一致性。

五、检验与包装

硫化后的异型橡胶管需要进行严格的检验和测试，以确保其性能和质量符合规定的要求。检验内容包括外观质量、尺寸精度、物理机械性能、耐介质性能等，对于不合格的产品，需要进行返工或报废处理。

检验合格后的异型橡胶管需要进行包装和入库，包装材料应选用防潮、防尘、防腐蚀的材料，以确保产品在储存和运输过程中不受损害。包装上应标明产品的名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于追溯和管理。

六、加工过程中的特殊要求

1、耐高温性能：对于需要长期在高温环境下工作的异型橡胶管，如发动机系统中的散热器胶管、加热器胶管等，需要选用耐高温的橡胶材料，并在硫化过程中进行特殊处理，以提高其耐高温性能。

2、耐介质性能：对于需要与特定介质接触的异型橡胶管，如燃油输送胶管、冷却液胶管等，需要选用耐该介质的橡胶材料，并在配方中加入相应的添加剂，以提高其耐介质性能。

3、耐压性能：异型橡胶管在使用过程中需要承受相应的压力，因此需要具有良好的耐压性能。这要求橡胶材料具有足够的强度和弹性模量，以及良好的密封性能。

4、加工精度：由于截面形状不规则，加工过程中需要严格控制各个环节的加工精度，以确保产品的形状和尺寸精度符合规定的要求。

5、环保要求：随着环保意识的提高，异型橡胶管的加工过程中也需要考虑环保要求。例如，选用环保型的橡胶材料和添加剂，减少废水、废气、废渣等污染物的排放，以及采用清洁的生产工艺等。

异型橡胶管在加工过程中需要严格控制各个环节的质量和技术要求，以确保产品的性能和质量。随着科技的进步和工业生产的发展，异型橡胶管的应用领域还将不断扩大，对其性能和质量的要求也将越来越高。因此，需要不断研发新的橡胶材料和加工工艺，以满足市场的需求。