高压钢丝编织胶管是工程机械液压系统的重要液压系统部件，使用过程中经常会出现泄漏、裂纹、破裂、松动等故障，操作人员往往只是简单地更换胶管，而没有分析故障原因。使用后不久又会出现同样的故障，然后归咎于胶管的质量问题，[敏感词]便介绍出现损坏的原因。

一、外胶层失效

1、胶管表面裂纹

在寒冷环境下，胶管表面裂纹会导致胶管弯曲。如果发现胶管外部有裂纹，应注意胶管内部橡胶是否有裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此，不要在寒冷环境下随意移动胶管或拆装液压系统。如果需要长期在较冷的环境下工作，应更换耐寒胶管。

2、胶管表面出现气泡

由于胶管质量不合格或使用不当，胶管表面出现气泡。如果胶管中间出现气泡，多是胶管生产时出现质量问题，应及时更换合格的胶管；如果胶管接头处出现气泡，很可能是由于接头安装不当造成的。接头和胶管连接端有可拆卸式和压接式两种，可拆卸的接头外套和接头芯体呈六角形。接头芯外壁呈圆锥形，便于胶管的拆卸和安装。接头芯与螺母连接后，[敏感词]钢丝，防止松动。扣压式胶管接头由接头护套和接头芯组成，装配时需将外胶层剥离，[敏感词]接头芯头，将接头护套拉紧，然后在专用设备上用模具压接，将胶管压缩到相应量，达到密封性连接。

3、未破裂但漏油较多

胶管漏出大量油，但未发现破裂。原因是高压液流通过胶管时，内部橡胶受到侵蚀、划伤，直至钢丝层大面积漏出，造成大量漏油。

4、外胶层严重劣化出现微裂纹

这是高压钢丝编织胶管自然老化的表现，由于老化和变质，外层不断氧化，使表面覆盖一层臭氧层，随着时间的推移，臭氧层变厚。胶管在使用过程中只要稍微弯曲就会产生微裂纹，在这种情况下，应更换胶管。

二、内胶层失效

1、内胶层坚硬、有裂纹：主要原因是橡胶制品中添加的增塑剂使胶管具有弹性和可塑性。然而，如果胶管过热，增塑剂就会溢出。

2、内胶层严重劣化，明显鼓胀：胶管内胶层严重劣化，明显鼓胀。原因是高压钢丝编织胶管内层橡胶材料与液压系统所用油品不相容，受化学作用而劣化。

三、受压时加强层失效

1、高压胶管破裂，破裂口附近的编织钢丝生锈。胶管破裂，剥去外胶层进行检查。发现缺口附近的编织钢丝已经生锈。这主要是由于该层受到水分或腐蚀性物质的影响，削弱了胶管的强度，导致高压下破裂。

2、加强层内有不规则断丝现象

胶管破裂剥离外胶层后，未发现增强层生锈，但增强层长度方向出现不规则断丝现象，主要原因是胶管受到高频冲击力。

四、失效表现在破裂口处

1、一处或多处断裂，裂纹整齐

造成这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。

2、破裂处扭曲

出现这种现象的原因是胶管在安装或使用过程中过度扭曲。

高压钢丝编织胶管一般由外胶层、钢丝增强层、中胶层、内胶层四部分组成，内橡胶层直接与液压油接触，一般由合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝增强层，钢丝增强层是胶管的骨架，通常用钢丝编织缠绕而成。若各种属性和功能无法满足要求，则导致使用过程中出现问题。