在价格竞争激烈的市场中，选购一款产品无疑要从它的结构、用途、特点、性能等方面入手，因此，在选择高压钢丝编织胶管总成产品时也应该掌握相应的技巧，这样就可以避免相应问题。在选择液压管接头的过程中，需要考虑接头的工作压力、工作温度、接口尺寸、适用的管道内外径、安装是否方便、是否经济等多种因素。

一、接头扣压

1、高压油管及接头型号

根据实际需要的高压液压胶管清单，选择合适的胶管型号和接头型号。

2、确定下料胶管的长度

下料胶管长度：胶管总长度包括胶管两端接头的长度，实际长度应减去两端接头的长度。

3、切割管道

高压油管按照其所需规格切割至设计长度，切割断面需要垂直、平整，不损伤钢丝层。

4、剥去外胶层

对于需要剥去外胶层的胶管，应根据高压钢丝编织胶管接头和护套的尺寸，剥去胶管两端外胶层的长度，并用标记标记位置。剥胶后钢丝不得有损伤，钢丝不得松动，内壁不得损伤。

5、标记[敏感词]接头的位置

将胶管放在管接头旁边，并标记[敏感词]深度。

6、[敏感词]接头

在接头内芯涂抹少许液压油或润滑油，将管子[敏感词]接头内，直至标记线与套管端部平齐。

7、角度设定

高压钢丝编织胶管总成的空间角度只有在胶管两端管接头为弯头且不在同一方向时才需要注意。（胶管总成的角度为：顺时针方向旋转远端弯头与近端弯头方向重合所需的角度即为胶管总成的角度。）

8、扣压胶管组件

选择合适的压接模具并将其安装在压接机上，将待压接的管接头正确放入压接模具中。按下压接开关，直至模具完全压接在管接头上并运行至机器自带参数表规定的位置。松开压接模具，取出胶管总成，检查压接面上的压接痕迹是否均匀，用游标卡尺测量压接尺寸是否在压接尺寸范围内。

9、清洗并密封

液压系统需要达到相应的清洁度，使用快速、便捷的压力清洗设备对胶管组件进行清洗。该设备使用煤油冲洗胶管总成的内壁，然后使用高压气体吹出清洗液，并用密封帽或密封袋保护清洗后的高压钢丝编织胶管。

10、压力检测

对胶管进行取样压力测试，压力试验需在压力试验台上进行。将胶管组件加压至预定工作压力的两倍，并保持该压力30-60秒，不应有泄漏。

二、接头压接位置在哪里可以有效防止接头脱落？

如果爆破压力大于标准规定的工作压力的4倍，则认为是合格的胶管。如果在压接点发生爆炸，主要原因是胶管与接头没有达到适宜的配合，改进主要应在接头的选择和压接方面。接头芯的压缩程度或材质需要改进，如果无法更换接头，可以在不丢头的情况下尝试减少压接量，避免因压接过多而损坏胶管钢丝。

三、用途

用于液压支架、油田开发、工程建设、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床及各工业部门的机械化、自动化液压系统中输送流体。石油基和水基液体等及液体输送管道。

高压钢丝编织胶管采用特殊的合成橡胶制成，具有优异的耐油性、耐热性和耐老化性。此外，提前了解其基本特性可以购买到适合的产品，应该清楚地知道该胶管具有高压和优异的脉冲性能。液压接头是连接液压管路与液压管路，或管路与液压元件的连接元件。为了确保与其他部件的兼容性和无泄漏密封，液压胶管接头的终端需要按照通用接口标准进行设计，尾端的主要作用是确保接头与胶管连接处的长期密封。