高压钢丝编织胶管在当前市场上的应用越来越广泛，结构由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织增强层和耐候性优良的合成橡胶外胶层组成，其生产技术也在日新月异。

一、产品特征

1、采用特种合成橡胶制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2、承压高，脉冲性能优良。

3、管体结合紧密，使用柔软，受压变形小。

4、具有优良的抗弯曲性能和抗疲劳性能。

5、长度大，φ32及以上固定长度为20米，φ25以下可达十米甚至百米以上。

二、工作温度

高压钢丝编织胶管工作温度：-40℃～120℃。

三、生产流程

1、用搅拌机将内层胶、中层胶、外层胶按配方混合，用挤出机挤出管内层，套在涂有脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也不需要管芯）。

2、压延机对中层胶板进行压制，添加脱模剂，收卷并按工艺要求切割成规定宽度。

3、将含芯内油管用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳缠绕在缠绕机或编织机上，同时在每两层镀铜钢丝之间缠绕中间层橡胶片或在缠绕机或编织机上镀铜钢丝绳。

4、再次用外胶覆盖挤出机，然后用铅或布硫化保护层包裹。

5、通过硫化罐或盐浴硫化。

6、除去硫化保护层，拔出管芯，压接管接头，并进行取样、打压检查。

高压钢丝编织胶管主要依靠加强层来承受压力，缠绕管由缠绕方向不同的两层组成，形成工作层。两层之间有中间胶，因此同一工作层的两层钢丝之间不存在交叉。因此，在承受动压力时，不会因钢丝之间交叉弯曲而产生应力集中或摩擦磨损，具有良好的耐用性，可以承受较高的压力。