胶管是现代工业设备和工程机械中重要的连接件之一，在液压系统中应用普遍，胶管的正确选择关系到整个液压系统的工作，这里介绍一下钢丝编织胶管出现的各种结构故障。

1、外胶层问题

(1)表面出现裂纹

表面出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷条件下弯曲。

(2)表面出现气泡

表面出现气泡的原因是胶管的生产质量不达标，或者可能是工作中使用不当。

(3)胶管未破裂但漏油较多

胶管大量漏液，但没有发现裂缝。原因是胶管通过高压液流时，内部橡胶被侵蚀、划伤，直至钢丝层大面积漏出，造成大量漏液。

(4)外胶层劣化严重，表面出现微裂纹

这是钢丝编织胶管自然老化的迹象，由于老化变质，外层不断氧化，使表面覆盖一层臭氧层，随着时间的推移，臭氧层变厚。使用过程中只要胶管稍微弯曲就会出现细小的裂纹，在这种情况下，应更换胶管。

2、内胶层问题

(1)内胶层强度大，有裂纹：主要原因是橡胶制品中添加了增塑剂，使胶管具有柔韧性和可塑性。但是，如果胶管过热，增塑剂就会溢出。

(2)内胶层严重劣化、明显膨胀：内胶层严重劣化、明显膨胀是因为内胶材质与液压系统所用油液不相容，并且胶管因化学作用而损坏。

3、加强层故障

(1)断裂处附近的编织钢丝生锈，剥去外橡胶层发现断裂处附近的编织钢丝已生锈。这主要是由于该层受到潮湿或腐蚀性物质的影响，削弱了胶管的强度，导致高压下破裂。

(2)加强层未生锈，但加强层呈现不规则断丝现象。胶管破裂，剥去外胶层后，未发现增强层生锈，但增强层长度方向出现不规则断丝现象，主要原因是钢丝编织胶管受到高频冲击力。

4、破裂故障

(1)胶管一处或多处裂纹，裂纹均匀，其他部位保持良好。造成这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了耐压能力。

(2)胶管破裂处发生变化，出现这种现象是因为在安装或使用过程中受到了过度的变化。

以上是胶管的故障原因，从钢丝编织胶管安全因素来看，应考虑正常工作环境的要求，包括防静电、阻燃、耐常压等。