异型橡胶管的切割成型流程
时间：2023-09-15浏览次数：677
异型橡胶管可指用于气体输送的管道，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊和切割等。特性有生理惰性、抗紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强、耐油、耐冲压、耐酸以及耐碱、耐磨、阻燃、耐电压、导电等性能。焊接用橡胶管有两种类型，根据[敏感词]标准，蓝色管为氧气管，工作压力为1.5MPa；红管或黑管为乙炔管，允许工作压力为0.5～1.0MPa。
异型橡胶管由挤出机从橡胶管坯中挤出→停放（包盘或卷绕）→脱芯→切断→成型→在硫化罐内蒸汽硫化→脱模成型。由于异型管结构多变，长度不同，需要根据实际需要进行切割。因此采用的技术方案：
1、通过挤出机挤出橡胶管坯；
2、将橡胶管坯放入电加热烘道中进行预硫化；
3、将预硫化的橡胶管坯放入切割机进行在线切割；
4、将切割好的橡胶管毛坯旋入模具；
5、将经过模具后的橡胶管坯吊入蒸汽硫化罐中进行成型硫化；
6、将硫化胶管脱模，得到异型胶管成品。
大多数异型橡胶管都是无毒环保的，但一些要求较高的油气管在橡胶材料中添加了阻燃剂。阻燃剂含有有毒有害物质，会对人体和大气产生轻微影响。工作环境下的电线护套，且不粘多处材料，可以在其他领域和行业起到隔离作用。
