钢丝编织胶管用于输送流体介质，在选择使用中，不了解的人不知道如何让胶管的性能在生产中展现出其稳定的一面，采用不恰当的方法通常会产生相反的效果。为了提高使用时限，需要遵守相应的措施。

一、胶管选择

胶管的正确选择需要确保整个系统的安全性和合理性，请注意以下几点：

1、根据系统的压力选择钢丝层数

压力越高，钢丝层数越多。每种类型的胶管都有一个工作压力，爆破压力为工作压力的四倍。因此，根据实际系统压力，所选胶管的工作压力可高于实际工作压力。

2、根据流量选择内径

如果管径太小，管道内介质的流速会增大，导致系统升温，效率降低，并产生过大的压降，影响整个系统的性能。如果内径直径太大，成本就会增加。因此，内径需要合适，当用管夹固定或胶管穿过钢板等垫片时，还应注意胶管的外径。

3、弯曲半径

选择时应注意弯曲半径，计算弯曲半径时，应减去前一个接头的扣压长度。如果安装的胶管弯曲半径太小，则会降低承压能力，影响其使用寿命。

4、应根据液压布置合理选择接头形式，如：SAE法兰接头、内螺纹接头或外螺纹接头、90、45等接头角度及总成角度。

二、胶管运输

1、胶管装卸过程中，要轻装轻卸。

2、分类整齐，成卷（带）运输。避免管体过度弯曲，胶管上不得堆放其他重物。

3、严禁胶管与酸、碱、油类、有机溶剂及易燃易爆物品混放，不应与有锋利边缘的物品直接接触。

4、装运时不得过度挤压或超出车身，如果确实需要超出车身，则对其进行相应保护。

三、胶管储存

1、存放处应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下。储存地点的温度应保持在-15°C至40°C之间，并且应保护胶管免受阳光直射和水。

2、如果需要露天临时存放，场地需平坦，胶管放置整齐、平整，[敏感词]有盖子，上面不得堆放重物，同时不得与热源接触。

3、存放时应按不同品种、规格分开存放，不得混合堆放，并悬挂管理标志。

4、存放时需要将胶管两端密封严实，防止杂物进入钢丝编织胶管内。

5、胶管应尽可能在松弛状态下存放，一般内径小于76mm的胶管可以成卷存放。

6、为防止在储存过程中因受压变形，堆放高度不宜超过1.5m，堆放高度不宜超过1.5m；在储存期间还要求经常“拆堆”，每季度不少于一次。

7、存放时不得与酸、碱、油类、有机溶剂或其他腐蚀性液体、气体接触，并应距热源1m。

8、存放期间严禁在胶管上堆放重物，防止外力挤压、损坏。

9、胶管的存放期不应超过2年，先存放者先使用，防止长期存放影响质量。

四、安装及使用

1、只能用于输送设计的介质。

2、严禁超出设计工作压力使用钢丝编织胶管。

3、输送的介质温度不应超过工厂要求，油-40℃~120℃，水乳化液80℃以下。

4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止异物进入管腔，阻碍液体输送，损坏设备。

5、胶管的布置应尽可能远离热源，可安装套管或隔热罩等装置，以防止因热而劣化。

6、胶管与机械表面交叉或摩擦的地方，应采取防护措施，防止因磨损而爆裂。

7、现场使用时尽量保持胶管平直，当需要弯曲时，应避免急弯。弯曲半径不宜太小，应大于外径的9倍，与接头连接处的直线段应大于管道外径的两倍。

8、安装时请勿扭曲胶管，扭转胶管可能会降低其强度并使接头松动。装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将胶管拧在接头上。

9、安装时应避免处于拉紧状态，留有相应的长度余量，以保持胶管松动。

10、日常使用时保护好胶管，防止受到挤压、砸伤等。

11、操作控制阀时要轻柔，减少对胶管的压力冲击而爆裂。

12、需要使用配套的正规“U”卡、密封圈、二通、三通等，严禁使用其他替代品。

13、出现渗漏、破裂、鼓包、接头腐蚀、钢丝断裂、胶层老化裂纹等现象，需立即更换。

以上是钢丝编织胶管选择使用中需要遵守的措施，日常使用过程中，加强检查和更换。新投入或更换的胶管在使用前需进行测试和鉴定，只有通过测试后才能使用。测试期间，任何人不得靠近。