随着工业化的发展，钢丝编织胶管的结构在实际应用中发挥着越来越重要的作用。然而，对于刚接触的人来说，这个概念还很模糊，这里对其故障问题进行介绍分析。

一、接头处破裂

1、症状：胶管在接头处爆裂，断钢丝在接头芯的末端。

2、原因：①胶管移动或接头处被拉伸，过大的位移会引起压力波动。②胶管组件长度太短。③胶管开始弯曲的点距离胶管接头太近。

3、解决方法：加长或重新排列胶管，使胶管有一些松弛。请勿拉直胶管以适合组件，因为在压力下钢丝编织胶管会收缩。弯曲前胶管前端应有2倍内径的直管距离，适当使用管夹来固定胶管。

二、胶管爆裂

1、症状：胶管爆裂。使用时间短，多处出现爆发情况。爆裂区域干净，没有杂乱的断丝现象，也没有发现导线磨损的痕迹，也没有发现外胶层磨损的痕迹。

2、原因：工作压力过高，或超过爆破压力值。

3、解决方法：调整系统压力，或更换压力更高的胶管。

三、胶管老化

1、症状：胶管内胶层有很多细小的裂纹，但仍能弯曲。但在胶管接头压接处，未发现胶管内胶层出现裂纹。

2、原因：内部空气干燥，这可能是由于使用了未润滑的空气压缩机或冷却空气干燥系统。

3、解决方案：更换并使用专为干燥空气设计的胶管。

四、胶管硬化

1、症状：胶管在常温下变硬变脆，弯曲时出现裂纹。当从原始装配位置移除时，组件保持安装时的形状，肉眼可以看到外层橡胶层非常干燥并且碳化。

2、原因：胶管过热，合成橡胶材料中的增塑剂被浸出。含有空气的油会氧化胶管内橡胶层，导致钢丝编织胶管变硬。氧化和热量的任何组合都会加速管子的硬化，空化也会产生相同的结果，旧胶管也会有同样的反应。

3、解决方法：①检查使用情况，降低温度至胶管允许的温度范围内。②选择耐高温胶管。③安装绝缘护套或挡板。④更换胶管组件。

五、外部磨损

1、症状：胶管外橡胶层撕裂和/或损坏，钢丝层损坏、断裂或腐蚀。

2、原因：过度磨损、胶管与相邻部件或其他胶管之间发生摩擦，或者使用了尺寸不匹配的管夹，胶管与尖角或突出物碰撞。

3、解决方法：更换胶管总成。使用抗磨护套或弹簧护套。如果需要重新布置胶管，请使用管夹固定胶管并使其远离其他物体。

钢丝编织胶管采用特种合成橡胶制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压高，脉冲性能优良。如果保养和维护得好，会延长使用寿命。