高压钢丝编织胶管是液压系统的组成部件，能承受相应的液压并具有对应的疲劳强度，以确保管道的密封要求，这里便介绍其生产和质量检测。

一、生产工艺

1、用密炼机按配方混炼高压钢丝编织胶管的内胶层、中胶层、外胶层，同时用挤出设备将内层挤出，并覆盖在涂有脱模剂的软橡胶上。

2、用压延机将中间层胶压成片状，然后加入脱模剂卷起，按制造工艺要求切割成规定宽度。

3、接下来，在编织机上将含有管芯的内管用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳编织。同时应注意，在编织机上，中间层橡胶片应同步编织在每两层镀铜钢丝绳和镀铜钢丝的中间，且钢丝的首尾也要注意绑扎。

4、然后将外层胶水包裹在挤出机上，再包上铅包或硫化保护层。

5、将高压钢丝编织胶管放入硫化罐或盐浴中进行相应的硫化。

6、除去硫化保护层，然后拔出托，将管接头紧固。

二、质量检验注意事项

1、尺寸及实际误差

由于高压胶管的内外径和骨架层的外径都会波动，如果波动范围超过允许限度，则无法确保胶管接头压接量的平衡，影响胶管总成的质量。因此，对于生产胶管总成所选择的胶管，会严格检查骨架层内径和外径是否符合要求，对外径误差的要求可适当放宽。

2、壁厚误差

由于高压胶管内胶层的偏心以及骨架层间胶层搭接宽度的影响，胶管的壁厚误差可能会过大。如果壁厚误差超过允许范围，就会影响接头的密封性能和抗拉拔能力，甚至可能导致胶管总成接头出现相应的偏斜（头部倾斜）。

3、层间粘合力

高压胶管应具有良好的整体性，即各结构层之间应有较高的粘合力，各胶层之间的粘结应形成一个整体。只有这样，才能适应接头安装和扣压过程中的各种技术要求，确保胶管总成的功能性。因此，需要控制胶管各层之间的粘合力不低于技术标准，并尽量选择粘合力高的胶管来生产胶管总成。

4、外观质量

它不仅影响胶管总成的外观质量，而且影响使用质量。如果外胶层存在气泡、气孔或机械损伤，就会使骨架层外露，造成骨架层腐蚀，降低胶管的抗压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至造成使用过程中发生事故。因此，应注意胶管的外观质量，消除影响胶管总成功能的外观缺陷。

以上是高压钢丝编织胶管的生产和检测注意事项，更换高压胶管时，所选胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸需要合理，尽量减少弯曲；拧紧接头螺母时，不要造成胶管扭曲，过度的弯曲和扭曲会大大降低使用寿命；对一些易发生摩擦的部位应采取防护措施，防止因磨损而爆裂。