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高压钢丝编织胶管生产流程和检测注意事项

时间:2024-05-28浏览次数:191

高压钢丝编织胶管是液压系统的组成部件,能承受相应的液压并具有对应的疲劳强度,以确保管道的密封要求,这里便介绍其生产和质量检测。

一、生产工艺

1、用密炼机按配方混炼高压钢丝编织胶管的内胶层、中胶层、外胶层,同时用挤出设备将内层挤出,并覆盖在涂有脱模剂的软橡胶上。

2、用压延机将中间层胶压成片状,然后加入脱模剂卷起,按制造工艺要求切割成规定宽度。

3、接下来,在编织机上将含有管芯的内管用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳编织。同时应注意,在编织机上,中间层橡胶片应同步编织在每两层镀铜钢丝绳和镀铜钢丝的中间,且钢丝的首尾也要注意绑扎。

4、然后将外层胶水包裹在挤出机上,再包上铅包或硫化保护层。

5、将高压钢丝编织胶管放入硫化罐或盐浴中进行相应的硫化。

6、除去硫化保护层,然后拔出托,将管接头紧固。

高压钢丝编织胶管

二、质量检验注意事项

1、尺寸及实际误差

由于高压胶管的内外径和骨架层的外径都会波动,如果波动范围超过允许限度,则无法确保胶管接头压接量的平衡,影响胶管总成的质量。因此,对于生产胶管总成所选择的胶管,会严格检查骨架层内径和外径是否符合要求,对外径误差的要求可适当放宽。

2、壁厚误差

由于高压胶管内胶层的偏心以及骨架层间胶层搭接宽度的影响,胶管的壁厚误差可能会过大。如果壁厚误差超过允许范围,就会影响接头的密封性能和抗拉拔能力,甚至可能导致胶管总成接头出现相应的偏斜(头部倾斜)。

3、层间粘合力

高压胶管应具有良好的整体性,即各结构层之间应有较高的粘合力,各胶层之间的粘结应形成一个整体。只有这样,才能适应接头安装和扣压过程中的各种技术要求,确保胶管总成的功能性。因此,需要控制胶管各层之间的粘合力不低于技术标准,并尽量选择粘合力高的胶管来生产胶管总成。

4、外观质量

它不仅影响胶管总成的外观质量,而且影响使用质量。如果外胶层存在气泡、气孔或机械损伤,就会使骨架层外露,造成骨架层腐蚀,降低胶管的抗压强度,直接影响胶管总成的使用寿命,甚至造成使用过程中发生事故。因此,应注意胶管的外观质量,消除影响胶管总成功能的外观缺陷。

以上是高压钢丝编织胶管的生产和检测注意事项,更换高压胶管时,所选胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸需要合理,尽量减少弯曲;拧紧接头螺母时,不要造成胶管扭曲,过度的弯曲和扭曲会大大降低使用寿命;对一些易发生摩擦的部位应采取防护措施,防止因磨损而爆裂。

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