高压钢丝编织胶管内层出现损坏的原因有哪些
时间:2022-11-01浏览次数:1668高压钢丝编织胶管内层的关键是不锈钢丝制成的钢丝层,根据这几层加在一起的实际效果,可以作为液压系统的输送管道。管件的设计具有足够的柔性,可以减小管道中的应力,增加管道对储罐和支架的推力,从而维护储罐。
应用时高压钢丝编织胶管不可避免地可以抵抗震动,即工作时震动被完全阻隔。自然环境的耐受性很好,具有高耐热、耐寒、耐腐蚀性,可以在高压下工作。需注意的是如果钢丝层不断进行冷热交替,那么在温差变化引起的热应力作用下,就会产生巨大的裂缝,并不时扩大,导致一开始就断裂。因此,对于在恶劣温度变化任务下的结构和管道,应考虑钢丝的热疲劳作用。
1、遭受频繁而猛烈的压力冲击时胶管通常不是静压力过大造成的,而是与压力冲击的剧烈程度和频率有关。工程机械在运行过程中,管内的油压会反复上升或突然下降,对油管造成频繁的压力冲击,导致各部位油封损坏加剧。因此,在操作时阀杆不能拉得过猛,应轻柔平缓。
2、胶管与接头装配时,扣压量和速度选择不当,或接头结构、材料和尺寸选择不合理,都会导致胶管与接头之间压力过紧或过松,导致接头早期损坏。装配时,如果扣压量过小,即接头与胶管之间的压力过松时,在油压的作用下,胶管有可能在使用初期便脱离接头。在组装时,如果按压速度过快,容易形成内部胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。另外,接头设计不合理,加工质量不好也会导致内胶损坏;如果接头材料选择不当,在扣合过程中容易变形,影响扣合质量,缩短胶管的使用寿命。
应用的不当会使得胶管的使用寿命大大缩短,在实际应用中高压钢丝编织胶管的损坏通常时由于使用不当造成的。