由于高压钢丝编织胶管长期处于高压状态，一旦发生事故，往往会发生事故。为了避免发生事故，除了选择性能优良的胶管，还需要注意其它可能出现质量问题的地方。

一、制造质量差

1、管壁的内外层均采用耐油橡胶，中间层为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会有：胶管壁厚度不均匀，编织时钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管受压后变形（伸长、缩短）或弯曲变形）大；外层胶气密性差，导致钢丝生锈；内层胶水气密性较差，管内液体容易进入钢丝层；粘合层与钢丝层粘合力不足。上述情况都会降低胶管的承载能力，导致在管壁薄弱点处爆裂。

2、扣压时胶管与接头装配时扣压量、扣压速度选择不当，或接头的结构、材料、尺寸选择不合理，都可能造成胶管与接头受压。太紧或太松，造成接头早期损坏。

装配时，如果压接量太小，即接头与胶管之间的压力过松，则在使用初期，胶管可能会在油压的作用下从接头中脱出；如果压接量太大，接头和胶管可能会被压缩得太紧。如果太紧，很容易造成胶管内层局部损伤，产生裂纹。

在装配胶管与接头时，如果夹紧速度过快，很容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，导致胶管在使用过程中过早损坏。另外，接头设计不合理、加工质量差也会造成内胶的损坏；如果接头材料选择不当，在扣压过程中很容易变形，从而影响扣压质量，缩短胶管的使用寿命。

二、使用不当

在质量正常的前提下，使用不当会缩短胶管的使用寿命。在实际工作中，高压钢丝编织胶管的损坏大多是由于使用不当造成的。

1、经常受到严重的压力冲击

高压钢丝编织胶管的爆裂一般不是静压过高造成的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。工程机械运转时，管内会反复出现油压突然升高或降低，导致频繁受到压力冲击，导致各部位油封损坏加剧，胶管起泡、破裂，以及管接头松动、渗漏。因此，在操作时，拉动阀杆时切忌用力过大，而要轻柔。

2、工作温度过高

工程机械运转时，液压系统因功率损耗而导致油液升温。再加上外界气温的影响，温度会急剧升高。工作温度越高，胶管越容易老化，弹性变差，强度和密封性能下降。因此，在运行过程中，当液压系统温度升高过高或过快时，应及时查明原因并排除；夏季作业时，特别是连续作业时，应采取相应的降温措施。

3、选型和安装不合理

更换胶管时，所选胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸需要合理，尽量减少胶管的弯曲；拧紧接头螺母时，不要造成胶管扭曲，过度的弯曲和扭曲会降低胶管的使用寿命；对一些易发生摩擦的部位应采取防护措施，防止胶管因磨损而爆裂。

高压钢丝编织胶管结构由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织增强层和耐候性优良的合成橡胶外胶层组成，生产过程中，设备应规范操作。使用过程中，应合理控制胶管的损伤和温度，以延长胶管的使用寿命，减少事故发生的概率。