高压钢丝编织胶管生产制造步骤
时间：2022-09-14浏览次数：2463高压钢丝编织胶管主要用于各工业设备液压系统，可输送石油基和水基液体，其结构由耐液体合成橡胶内胶层、中间胶层、I或II或III钢丝编织增强层和耐天候合成橡胶外胶层组成。
1、高压胶管用搅拌机将内胶、中胶、外胶混合，用挤压机挤压内管，将其套在涂有脱毛剂的软芯或硬芯上。
2、用高压胶管轧机将中层胶压薄，加入脱模剂收集卷筒，按工艺要求切割到规定宽度。
3、在绕线机或编织机上缠绕或编织镀铜钢丝或镀铜钢丝时，中间层的粘合片同时缠绕在绕线机或编织机上每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝之间。
4、再次用外胶覆盖挤出机，并用铅或布硫化保护层包裹。
5、硫化痛或盐浴硫化。
内胶层有承受运输材料和保护不锈钢丝不受腐蚀的作用，外胶层保护不锈钢丝不受损伤，不锈钢丝层是车架的原材料，提高了性能，具有优异的耐酸碱、耐高温、耐老化性能。
胶管由特种合成橡胶制成，具有优异的耐油性、耐热性和耐老化性，管体结合紧密，使用柔软，受压变形小，具有较高的承压能力和优越的脉冲性能。制造高压钢丝编织胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
