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冷媒系统中冷媒管等管道的安装

时间:2021-11-17浏览次数:396
一、冷媒系统装置标准
1、定位放线时应坚持铜管顺直,分支合理,线路最短。多个系统并行必需保证管道顺直,高度分歧。
2、铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架,吊架间距:
冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1.2m;
冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于2m。
3、铜管的焊接
焊接工作宜向下或程度侧向进行,尽可能防止仰焊。焊接时,须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气,以冲走配管内的空气。
焊接过程中应用氮气进行维护,避免焊接时产生氧化物焊接终了后可用氮气吹冷,不可用冷水喷洒,以免焊口骤产生裂纹。
4、配管的扩口衔接
铜管的切割应尽量运用割管器切割,留意避免铜屑落入管内。
扩口后不得有倾斜、变形、裂口等缺陷。
5、配管的冲洗
配管在装置、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内,因而配管施工终了后必需对配管进行冲洗。(留意,所用的气体只能是氮气,不能用其它气体,如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的风险,用氧气会有爆炸的风险)。
6、在冷媒管与设备连接时,应当对冷媒管连接口进行密封以避免水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。
二、冷凝水系统装置标准
冷媒管与室内机衔接300-500mm处应固定,冷媒管转弯处300mm固定,冷媒管走向横平竖直,支撑固定契合标准。
冷凝水管装置请求
排水管需要在最高点安有通气孔,用来保证冷凝水可以顺利的排出。冷凝水管道坡度需要大于0.5%,不得呈现倒坡。
三、保温管的装置标准
1、保温材料的选择一定要契合相关技术请求机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上,避免结露。
4、 室内机装置标准
机器吊装时采用双螺母固定,避免机器长期震动,形成螺丝松脱。
吊装丝杆坚持统一,丝杆要坚持垂直,长度统一在机器的中间位置,若丝杆长度大于1.5m时,须采用增强部件进行对丝杆加固,避免弯曲变形。
室内机程度吊装,机器程度装置±1°以内,保证后期接收、风口装置的程度度。
吊装后做防尘维护,机器吊装完成后及时全方位包裹维护,避免装修过程中的灰尘进入机器堆积在翅片上,形成空互换热面积减少,招致空调效果降落。
3、室外机位置及装置请求
室外机装置时需求做根底及支架和减震措施。室外机重量普通都很大,装置根底能够保证装置机器处的承重请求,减震措施能够减少噪音。
保证支架承重才能到达运用请求,侧出风机器,应在上部份再进行有效固定,避免机器侧偏。
室外机程度装置,机器程度装置±1°以内,保证根底承重平均,保证机器运转稳定。
六、风管的吊装标准
1、风管水平安装,直径应小于等于40cm,间距大于4m。
2、螺旋风管的支、吊架的距离可延长到5m和3.75m;关于薄钢板法兰的风管,其支吊架间距不应大于3m。
3、风管垂直装置,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
5、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接收的间隔不宜小于200mm。
6、当程度悬吊的主、干风管长度超越20m时,应设置避免摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
7、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完好、光亮。装置后各副支、吊架的受力应平均,无明显变形。风管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或紧缩量应按设计的请求进行调整。
七、控制系统的装置标准
1、电源线
每台室外机应单独设开关控制。
每台室外机应单独设漏电开关进行控制。
室、内外机的电源线应穿钢管或U-PVC管敷设。
电源线和控制线应分开装置,不得穿同一套管。
2、传输线
传输线运用屏蔽双芯线CVVS或CPEVS,无极性。屏蔽线的屏蔽网单端接地。
当传输线总长度应小于500m时,线径为1.25mm2以上;
传输线应穿U-PVC管敷设,套管管径为DN16以上。
传输线采用串联方式衔接,除室外机与室内机的接线端子外,其它部位不得有接头。
传输线衔接不得构成闭路。
3、遥控线
遥控线运用无屏蔽双芯线,线径为0.5-0.75mm2;
当遥控线长度超越10m时,采用规格与传输线相同的电缆。
八、风口与线控器的装置
1、风口装置
出风口装置应做到装置洁净平整,无漏风现象,与风管或帆布衔接处应做到结实密封。回风口装置应做到洁净平整,位置应与机器的回风位置相对应。
2、线控器装置
线控器装置应做到洁净平整结实,满足用户的高度及位置需求。
九、多联机调试标准
1、系统清洗
全部管道装置完成后,在与室内机衔接之前,应用氮气对管道进行吹洗。确保管路系统内部清洁无污物。
2、冷凝水系统试水
管道衔接完成后,应做通水实验和满水实验。一方面检查排水畅通,一方面检查其能否漏水。试水从系统的最高点进行灌水,查看排水能否通畅,水量能否正常。
3、冷媒系统试压
出厂时,室外机截止阀已被关闭,装置时,应进行确认。
在实验前,应在纳子帽与管上涂少量油,并应在固定纳子帽时,采用两只扳手操作。系统实验压力为4.15MPa。试压分三步,迟缓升压:
先升压到0.5Mpa(5kg/cm2),中止加压5分钟以上进行泄露检查;
升压到1.5Mpa(15kg/cm2),中止加压5分钟进行气密性检查;
后升压到4.15Mpa(42kg/cm2),进行强度实验,24小时以上保压,压力不降为合格。
注:
压力修正:温度变化1度压力相应变化0.1kg/cm2。
同时从气管和液管充氮气。压力表的量程6.0Mpa。
如需长时间保压,应将压力降低到3.5Mpa以下。
10、冷媒剂添加
多联机系统冷媒剂充装量包含三局部:室外机出厂之前曾经充装的制冷剂、室内机需求充装的制冷剂和衔接室内外管道内需求充装的制冷剂。
冷媒管在添加冷媒剂之前,必需经过吹洗和气密实验合格后,先用真空泵将冷媒管内的空气抽空枯燥,在运用真空泵抽真空时,一是要避免真空泵的光滑油逆流入冷媒管内,可运用带电子单向阀的真空泵,二是要从冷媒管上下压两侧同时进行抽空。抽空完坚持真空1h前方为合格,再进行冷媒剂添加,添加冷媒剂应依据冷媒管的直径和长度计算后再运用电子称进行定量添加。冷媒剂添加过多或过少都影响室内机的制冷制热效果。
6、总结
多联机系统装置是一套细致活,在国度暂无相应的装置质量规范又设计者未明白施工质量的指导和请求的状况下,大多数施工都依据厂家和经历指导性装置,形成工程完工后,系统运转存在很多问题,如室内空调制热(制冷)效果不佳、冷媒剂量缺乏、室外机无导风管等。借助本工程的经历以便其他工程施工的注重。
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