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高压钢丝编织、缠绕胶管有哪些比较常见的质量问题?佳裕兴教你解决!

时间:2020-11-25浏览次数:809


  近年来,随着汽车、石油、煤矿、化工、机械、国防航空航天等行业的不断发展,高压钢丝编织胶管的应用日趋广泛。由于胶管使用条件日益苛刻,技术要求也在不断的被提升,因此总会发生一些质量上的问题,下面由佳裕兴为你详细介绍一下!

  1.麻面

  (1)质量问题:橡胶软管表面有细小颗粒分布,数量较多。

  (2)原因分析:

  ①胶料中含有胶粒,被碾碎后均匀分散到胶料中;

  ②针对无硫胶料,主要是由于密炼时间过长,温度过高,生成炭黑凝胶太多所致;

  ③加硫胶料,主要是胶料在长期温度较高的情况下引起焦烧;

  ④或是在胶料中混入了已经焦烧的胶料。

  (3)解决措施:

  ①严格控制密炼时间,温度;

  ②加硫过程严格控制辊温和加硫方式方法:

  ③热炼、挤出前必须严格检查炼胶机、挤出机是否有残余胶料;④每批次胶料回料必须严格的标识材料名称,时间,重量,并清理干净。

  2.散口

  (1)质量问题:切头后钢丝头散开。

  (2)原因分析:

  ①钢丝刚性太大:

  ②锭子张力不够;

  ③中胶粘合差或定伸不够;

  ④过硫内胶和钢丝层分离;

  ⑤外胶厚度较薄且定伸应力太低。

  (3)解决措施:

  ①换用较细的钢丝;

  ②加大锭子张力;

  ③提高中胶粘性及定神;

  ④控制硫化时间;

  ⑤提高外胶定伸应力。

  3.外径大小不均

  (1)质量问题:

  ①钢丝层均匀胶管外径不均;

  ②钢丝层不均匀外径也不均。

  (2)原因分析:

  ①包面外径不均、胶料分散不均导致膨胀不均、水布张力不均;

  ②压底不均、编织有退胶、两层管一层编织太密。

  (3)解决措施:

  ①改善包外胶工艺、提高胶料分散度、调整水布张力;

  ②改善压底工艺、提高内胶挺.性或冷冻内胶、编织密度要合理。

  由于各个胶管企业的设备、工艺及人员水平不-一,出现的问题及解决方法也不完全一样,需要具体问题具体分析。生产企业要严格执行工艺规程,避免因人为因素出现质量缺陷,否则会造成不可挽回的经济损失,乃至事故,所以要高度重视质量的一-致性。

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